Услуга глодања велике брзине за прилагођену производњу прецизних делова

1. Систем вретена велике брзине:Ово је основна компонента технологије глодања велике брзине, са брзинама вретена обично изнад 8.000 до 10.000 о/мин, па чак и до 20.000 о/мин на неким врхунским машинама. Дизајн система вретена велике брзине захтева високу крутост, ниске вибрације и ниску термичку деформацију, карактеристике које су неопходне да би се осигурала тачност процеса обраде и продужио век трајања алата.

2. Систем за брзо храњење:Да би одговарао перформансама вретена велике брзине, систем брзог убацивања такође мора имати одговарајућу велику брзину, велико убрзање и високу прецизност. Брзина помака је обично већа од 100 м/мин, неке врхунске опреме до 600 м/мин, што је неопходно за постизање велике брзине и ефикасног сечења метала.

3. ЦНЦ систем високих перформанси:ЦНЦ систем је 'мозак' опреме за глодање велике брзине, одговоран за решавање инструкција за програмирање и прецизну контролу кретања машине. Овај тип система треба да има способност обраде велике брзине и способност контроле високе прецизности да се прилагоди потребама сложене обраде делова.

1.Висока ефикасност: велика брзина вретена и брза брзина увлачења могу да заврше велику количину посла сечења за кратко време, што у великој мери побољшава продуктивност.

2.Висока прецизност: употреба високо прецизних серво мотора и прецизног механизма преноса, може постићи контролу прецизности на нивоу микрона, како би се осигурала тачност обрађених производа.

3.Снажан капацитет обраде: може да обрађује сложене закривљене површине и има предност у томе што се друге машине алатке не могу поредити са њим за делове сложеног облика и велике величине.

4.Висока флексибилност: може се програмирати за постизање разноврсне обраде сложених облика, прилагођених савременој производној индустрији, разноврсним, персонализованим производним потребама.

5.Висок степен аутоматизације: може постићи потпуно аутоматски процес обраде, смањујући интервенцију ручног рада, побољшати конзистентност и стабилност производа.

6.Уштеда материјала: коришћењем ЦНЦ програмирања може се постићи оптимална путања сечења, смањујући губитак материјала.

7.Заштита животне средине: употреба потпуно затворених штитника може ефикасно спречити прскање течности за сечење и струготине, штитећи чистоћу радног окружења.

8.Висок квалитет: може ефикасно одржавати добру завршну обраду површине и строге толеранције димензија, чиме се побољшава укупни квалитет финалног производа.