Сервис за глодање со голема брзина за приспособено производство на прецизни делови

1. Систем на вретено со голема брзина:Ова е основната компонента на технологијата за глодање со голема брзина, со брзини на вретеното обично над 8.000 до 10.000 вртежи во минута, па дури и до 20.000 вртежи во минута кај некои машини од високата класа. Дизајнот на вретените системи со голема брзина бара висока цврстина, ниски вибрации и мала термичка деформација, карактеристики кои се неопходни за да се обезбеди точност на процесот на обработка и да се продолжи животниот век на алатот.

2. Систем за брза храна:За да се совпадне со перформансите на вретеното со голема брзина, системот за брзо напојување мора да има и соодветна голема брзина, големо забрзување и перформанси со висока прецизност. Брзината на напојување е обично повеќе од 100 m/min, некои висококвалитетни опрема до 600 m/min, што е од суштинско значење за постигнување на високо-брзинско и ефикасно сечење метал.

3. CNC систем со високи перформанси:ЦПУ системот е „мозокот“ на опремата за мелење со голема брзина, одговорен за решавање на упатствата за програмирање и прецизно контролирање на движењето на машината. Овој тип на систем треба да има способност за обработка со голема брзина и способност за контрола со висока прецизност за да се прилагоди на потребите за обработка на сложени делови.

1.Висока ефикасност: големата брзина на вретеното и брзата брзина на напојување може да завршат голема количина на работа на сечење за кратко време, што значително ја подобрува продуктивноста.

2.Висока прецизност: употребата на високо-прецизни серво мотори и прецизен механизам за пренос, може да постигне контрола на прецизност на ниво на микрон, за да се обезбеди точност на преработените производи.

3.Моќен капацитет за обработка: може да обработува сложени заоблени површини, а има предност што другите машински алати не можат да се споредат со него за деловите со сложена форма и големи димензии.

4.Висока флексибилност: може да се програмира за да се постигне разновидна обработка на сложени форми, прилагодени на модерната производствена индустрија разновидна, персонализирана производна потреба.

5.Висок степен на автоматизација: може да се постигне целосно автоматска обработка на процесот, намалување на интервенцијата на рачно работење, подобрување на конзистентноста и стабилноста на производот.

6.Заштеда на материјал: употребата на CNC програмирање може да постигне оптимална патека на сечење, намалувајќи го отпадот од материјали.

7.Заштита на животната средина: употребата на целосно затворени штитници може ефикасно да го спречи прскањето на течноста за сечење и чипсот, заштитувајќи ја чистотата на работната средина.

8.Висок квалитет: може ефективно да одржува добра завршна обработка на површината и строги димензионални толеранции, со што се подобрува севкупниот квалитет на финалниот производ.