Дизајн на перфоратор и матрица Прилагоден дизајн Специјална форма на удар

1. Материјал и примена:ударите обично се направени од челик со голема брзина и волфрам челик. Челикот со голема брзина е најчесто користениот материјал, како што се ASP23, ASP60, SKH9, SKH51, SKD61 и така натаму. Материјалот од волфрам карбид се користи во повисоките барања на калапи за удирање и стрижење.

2. Прецизност и продуктивност:Прецизноста на нашите удари може да достигне ± 0,001 mm, достигнувајќи го меѓународното водечко ниво. Ударите се склопуваат во калапи и машини за удирање за да се користат заедно за да се постигне високо ефикасен производствен процес, обезбедувајќи постојан квалитет на обработка и ефикасност на производството.

3. Работен век и издржливост:Со нашите удирања од волфрам челик, грубоста на површината на деловите може да достигне ниво Ra0.01, што е погодно за намалување на триењето, намалување на абењето и подобрување на работниот век на деловите. Покрај тоа, поради неговата висока цврстина, висока прецизност и добра цврстина на свиткување, има добра издржливост и е погодна за хардверска и електромеханичка преработувачка индустрија, особено во сценаријата за примена кои бараат отпорност на корозија и перформанси без 'рѓа.

4.Заменливост:ударите може да се истрошат или да се оштетат по долго време на употреба и треба да се заменат навреме, така што заменливоста е една од важните карактеристики на ударите.

5.Разновидност:сопствени удари може да се дизајнираат во различни форми и големини според барањата на производите, со силна приспособливост и флексибилност.

6.Широк опсег на апликации:може да се користи во автомобилското производство, производството на домашни апарати, воздушната, електронските производи, хардверските производи и други области.

7.Нашите главни производи удари со волфрам карбид ги имаат следните карактеристики:① многу ниска содржина на нечистотии, стабилни перформанси; ② повеќе униформа густина; ③ одлична згуснување, стабилна сила и цврстина; ④ одлична згуснување, стабилна сила и цврстина.