1.Korkea tarkkuusvaatimus:polttokennomuotin prosessointitarkkuus on erittäin korkea, erityisesti kaksinapaisella levyllä, joka on keskeinen komponentti. Kaksinapaisen levyn paksuus on yleensä vain 0,4 mm, ja se valmistetaan leimaamalla muottiin, mikä vaatii suurta käsittelytarkkuutta varmistaakseen, että vety voi kulkea tasaisesti bipolaarisen levyn pienten urien läpi sähkökemiallisen reaktion suorittamiseksi.
2.Tehokas koneistusmenetelmä:Perinteisiä työstömenetelmiä ovat rouhinta kuula- ja fileetasaistuilla kovilla jyrsijillä, puoliviimeistely ja viimeistely pyöreäkärkisellä jyrsimellä, ja koko prosessi kestää jopa seitsemän päivää. Teknologisen optimoinnin ansiosta muotoiltujen epästandardien työkalujen käyttö koneistukseen ja koneistuksen tehokkuuden merkittävä lisäys suurempien siirtojen kautta voivat lopulta lyhentää muotin työstöaikaa kolmeen päivään, mikä lisää tehokkuutta yli 1-kertaiseksi.
3.Innovatiivisten materiaalien käyttö:perinteinen bipolaarinen levy koostuu grafiittilevystä tai komposiittilevystä, joka koostuu grafiitista ja metallista, kun taas puhtaasta metallista kaksinapaisesta levystä on tullut kehityssuunta pienemmän koon, kevyemmän laadun, alhaisemman lämpötilan kestävyyden, alhaisempien kustannusten ja muiden etujen vuoksi. Kolmesta materiaalista koostuvat bipolaariset levymuotimme voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.
