Nopea jyrsintäpalvelu räätälöityyn tarkkuusosien tuotantoon

1. Nopea karajärjestelmä:Tämä on nopean jyrsintätekniikan ydinkomponentti, jonka karan nopeudet ovat tyypillisesti yli 8 000 - 10 000 rpm ja joissakin huippuluokan koneissa jopa 20 000 rpm. Nopeiden karajärjestelmien suunnittelu vaatii suurta jäykkyyttä, alhaista tärinää ja alhaista lämpömuodonmuutosta, jotka ovat välttämättömiä koneistusprosessin tarkkuuden ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.

2. Pikasyöttöjärjestelmä:Vastatakseen nopean karan suorituskykyä nopealla syöttöjärjestelmällä on myös oltava vastaava suuri nopeus, suuri kiihtyvyys ja korkea tarkkuus. Syöttönopeus on yleensä yli 100 m/min, joissakin huippuluokan laitteissa jopa 600 m/min, mikä on välttämätöntä nopean ja tehokkaan metallin leikkauksen saavuttamiseksi.

3. Tehokas CNC-järjestelmä:CNC-järjestelmä on nopeiden jyrsintälaitteiden "aivot", jotka vastaavat ohjelmointiohjeiden selvittämisestä ja koneen liikkeen tarkasta ohjauksesta. Tämän tyyppisillä järjestelmillä on oltava nopea prosessointikyky ja erittäin tarkka ohjauskyky sopeutuakseen monimutkaisten osien käsittelyn tarpeisiin.

1.Korkea hyötysuhde: korkea karan nopeus ja nopea syöttönopeus voivat suorittaa suuren määrän leikkaustyötä lyhyessä ajassa, mikä parantaa huomattavasti tuottavuutta.

2.Korkea tarkkuus: korkean tarkkuuden servomoottorien ja tarkan voimansiirtomekanismin käyttö voi saavuttaa mikronitason tarkkuuden ja varmistaa jalostettujen tuotteiden tarkkuuden.

3.Tehokas koneistuskapasiteetti: se pystyy käsittelemään monimutkaisia ​​kaarevia pintoja, ja sen etuna on, että muut työstökoneet eivät voi verrata sitä monimutkaisten muotoisten ja suurikokoisten osien osalta.

4.Suuri joustavuus: voidaan ohjelmoida saavuttamaan erilaisia ​​​​monimutkaisia ​​​​muotojen käsittelyä, mukautettu nykyaikaiseen valmistusteollisuuteen monipuolisiin, yksilöllisiin tuotantotarpeisiin.

5.Korkea automaatioaste: voi saavuttaa täysin automaattisen koneistusprosessin, vähentää manuaalisen käytön puuttumista, parantaa tuotteen johdonmukaisuutta ja vakautta.

6.Materiaalin säästö: CNC-ohjelmoinnin käytöllä voidaan saavuttaa optimaalinen leikkauspolku, mikä vähentää materiaalihukkaa.

7.Ympäristönsuojelu: täysin suljettujen suojusten käyttö voi tehokkaasti estää leikkausnesteen ja lastujen roiskumisen, mikä suojaa työympäristön puhtautta.

8.Korkea laatu: Se voi tehokkaasti ylläpitää hyvää pintakäsittelyä ja tiukat mittatoleranssit, mikä parantaa lopputuotteen yleistä laatua.